台灣精實管理策略教戰：後疫情時代企業生產效率提升指南

出版社： 創意市集（城邦）
作者： 江守智
譯者： 0
規格： 14.8x21
裝訂： 平裝
頁數： 288
出版日： 11/07/2024
ISBN 13 : 9786267488485
內容簡介： 後疫情時代，企業如何突破重重阻礙，實現高效運營？這是管理者最需要的一本實戰策略大全，幫助你在競爭激烈的市場中脫穎而出

● 集結精實管理顧問江守智疫情後走訪超過70家台灣企業的寶貴經驗！
● 揭露適合本土企業的精實管理秘訣。
● 從製造業到餐飲業，作者將30萬字的諮詢實錄精煉成一套簡單易懂的「診斷、改善問題框架」！
● 本書就是你的企業顧問診斷師，幫助您迅速找出流程痛點，實施有效改善。

專為台灣中小企業主、製造業專案經理，以及在後疫情時代尋求流程改進的企業管理者設計。本書能為您提供：

● 貼近經營現實的最新台灣本土案例
● 激發創新思維的跨行業精實管理策略
● 即學即用的診斷工具，立刻提升效率
● 數據驅動的改善方案，確保效益最大化

告別繁瑣理論，擁抱務實方法。讓我們一起探索台灣企業的精實管理之道，在後疫情時代開創全新未來！


第一章 物-承載價值的產物
1. 從設計到檢查：確保產品品質的三步驟（台灣食品工廠的品質管理經驗）
2. 透過精心設計的選項，提升客製化效率（台灣家具製造業的客製化設計流程）
3. 預測大訂單風險，實現平準化管理（台灣飲料製造業的訂單管理與平準化策略）
4. 避免因低價採購帶來的庫存風險（台灣電子零件製造業的庫存管理挑戰）
5. 遵循豐田的七原則，實現極致庫存管理（台灣連鎖餐飲企業的庫存管理實踐）
6. 不僅搬運，還要精確執行取放操作（台灣物流倉儲業的搬運與操作最佳實踐）
7. 透過目視化與定期整理，強化一線管理（台灣醫療器材製造業的目視化管理）
8. 平衡品質、效率與交期：規模經濟的挑戰（台灣電子消費品製造業的規模經濟應對）
第二章 停滯-價值以外的時間
1. 掌握產品生命週期，防止改善延誤（台灣農產品加工業的產品生命週期管理）
2. 管理者必備：提升時間敏感度與流程效率（台灣造紙業的流程管理改善）
3. 避免大企業病，簡化流程層層浪費（台灣金融服務業的流程簡化實踐）
4. 減少產品停滯，串聯流程提升效率（台灣化妝品製造業的生產線流程改進）
5. 隨意「加減做」只會損害公司效益（台灣印刷業的加班文化與效率反思）
6. 分批處理與及時供應，減少產品停滯（台灣醫療器材製造業的供應鏈管理）
7. 將生管單位轉化為流程效率的推動者（台灣自行車製造業的生管單位改革）
第三章 人-創造價值的靈魂
1. 應對客戶不合理要求，提升技術與應對能力（台灣電信業應對客戶需求的挑戰）
2. 高階主管：通過環境設計推動改善（台灣科技業的環境設計與流程改善）
3. 從公司目標到日常管理，細分拆解工作目標（台灣連鎖超市的目標分解與管理）
4. 打破改善障礙：應對老好人、控制狂與潔癖者（台灣影像處理業的組織文化挑戰）
5. 缺工問題如何解決？加強招聘與培訓（台灣農業設備製造業的招聘與培訓策略）
6. 從手工洗車場學習生產節拍的最佳實踐（台灣家電維修業的生產節拍管理經驗）
7. 非制式作業也需量化，確保改進效果（台灣娛樂設備製造業的非制式作業管理）
8. 解決根本原因，而非只處理表面現象（台灣光電業的根因分析與改善）
第四章 切換-因應需求的靈活
1. 整合上游供應商，優化排程與批量生產（台灣醫療設備製造業的供應商整合）
2. 將壓力推到最後一刻，降低未知風險（台灣保險業的風險管理實踐）
3. 通過少量多餐的方式提升附帶作業效率（台灣飲料加工業的生產效率提升）
4. 併購、協進會與內製：降低交易成本的策略（台灣出版業的併購與協進會運作）
5. 統一內部計量單位，適應市場需求變化（台灣高科技製造業的計量標準化）
6. 先優化人員操作，再進行設備改進（台灣化工業的人員操作與設備改進）
7. 優化換線作業，從本質動作開始（台灣半導體製造業的換線作業管理）
第五章 機-協助人類的夥伴
1. 簡化高度客製化產品的流程，優化非生產工時（台灣珠寶設計與製造業的流程改進）
2. 根據產業需求判斷設備閒置是否合理（台灣食品加工業的設備利用管理）
3. 自動化是最終目標，如何快速推進？（台灣半導體製造業的自動化推進策略）
4. 根據使用場景優化資訊系統，提高使用效益（台灣零售業的資訊系統優化）
5. 人員熟練與設備維護：保持生產效能的平衡（台灣化工業的設備維護與管理）
6. 增強設備流動性，提高生產靈活性（台灣高爾夫球具製造業的設備管理經驗）
第六章 調適-人工智慧的集結
1. 提升物料精度與整列，為自動化鋪路（台灣電子元件製造業的物料管理與自動化）
2. 通過工序優化，解決少量多樣生產問題（台灣高端手工藝品製造業的工序優化）
3. 選擇新物料時考量全程製造成本（台灣自行車製造業的新物料選擇策略）
4. 利用機台物料證據，精準推動改善（台灣金屬加工業的設備改進成功案例）
5. 通過連線生產模式，克服組合包生產挑戰（台灣文具製造業的連線生產模式）
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